5.4 .3 、化學加強反洗（
CEB ）周期：
超濾 CEB 分為酸洗和堿 + 次氯酸鈉洗。
1 ）酸 CEB 周期： 1 次 /20 次 BW （可以根據(jù)情況修改， CEB 效果良好，可提高 BW 次數(shù)； CEB 效果不佳，可降低 BW 次數(shù)至 16 次）。
2 ）堿 + 次氯酸 CEB 周期： 1 次 /19 次 BW （可以根據(jù)情況修改， CEB 效果良好，可提高 BW 次數(shù)； CEB 效果不佳，可降低 BW 次數(shù)至 15 次）。
5.4 .4 、人工化學清洗時間：
現(xiàn)定為 2 個月進行一次（可根據(jù)現(xiàn)場情況在 1 － 3 月內調整，判斷依據(jù)見本說明 “3.9 、超濾清洗 ” ）。
超濾操作步序表
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步驟
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操作
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時間
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流量
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開啟泵
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開啟閥門
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1
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投運
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正沖
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10 ～ 30sec
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145m3 /h
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供水泵
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進水閥、反排閥
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2
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運行
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運行
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25 ～ 40min
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145m3 /h
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進水閥、產水閥
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3
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反洗
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停機
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10sec
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0
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/
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/
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反洗
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50 ～ 90sec
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520m3 /h
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反洗泵
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反進閥、反排閥
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停機
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10sec
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0
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/
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/
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4
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CEB1
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停機
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10sec
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0
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/
|
/
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反洗 1
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60sec
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520m3 /h
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反洗泵
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反進閥、反排閥
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投藥
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70 ～ 120sec
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260m3 /h
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反洗泵、加藥泵
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反進閥、反排閥
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浸泡
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10 ～ 15min
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/
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/
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/
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反洗 2
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90sec
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520m3 /h
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反洗泵
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反進閥、反排閥
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5
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CEB2
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停機
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10sec
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0
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/
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/
|
|
反洗 1
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60sec
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520m3 /h
|
反洗泵
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反進閥、反排閥
|
|
投藥
|
70 ～ 120sec
|
260m3 /h
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反洗泵、加藥泵
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反進閥、反排閥
|
|
浸泡
|
10 ～ 15min
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/
|
/
|
/
|
|
反洗 2
|
90sec
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520m3 /h
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反洗泵
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反進閥、反排閥
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|
停機
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10sec
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0
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/
|
/
|
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6
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停機
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備用
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/
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/
|
/
|
/
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超濾操作注意要點：
⑴ 超濾 “ 投運 ” 后，應在 “ 運行 ” 、 “ 反洗 ” 、 “CEB1 （酸） ” 、 CEB2 （堿 + 次氯酸鈉） ” 之間切換。即超濾在 “ 運行 ” 、 “ 反洗 ” 之間循環(huán)進行 20 次后，進行 1 次 CEB1 ；循環(huán)進行 19 次后，進行 1 次 CEB2 。
當酸洗與堿洗記數(shù)相同而碰頭時，堿洗記數(shù)自動減 1 ，以避免同時進行 CEB1 和 CEB2 。
⑵ 3 套超濾同時運行，當一套超濾到達 “ 反洗 ” 或 “ 化學反洗時，另一套正在進行反洗或化學加強反洗，后一套退出運行至 “ 備用 ” 狀態(tài)，等待。浸泡不影響另一套超濾進行 BW 或 CEB 。
⑶ 超濾到達 “ 反洗 ” 或 “ 化學反洗 ” ，此時超濾產水箱液位不足以進行反洗或化學加強反洗時，超濾繼續(xù)強制運行；待滿足液位條件后進行 “ 反洗 ” 或 “ 化學反洗 ” 。如果在 “ 反洗 ” 或 “ 化學反洗 ” 的過程中出現(xiàn)超濾產水箱低液位，該超濾 “ 反洗 ” 或 “ 化學反洗 ” 中斷，待超濾產水箱液位到達低液位后，未完成 “ 反洗 ” 或 “ 化學反洗 ” 程序的超濾從中斷點繼續(xù)進行 “ 反洗 ” 或 “ 化學反洗 ” 。
⑷ 超濾進行操作時，應先開啟相應的閥門，得到閥門開啟的確認后，才能啟動泵；應先停運相應的泵，得到泵停運的確認后，才能關閉相應的閥門。泵停運后，應立即關閉相應的閥門，以防超濾內部缺水。
⑸ 泵的啟動和停運，應采用變頻器軟操作的方式，不得直接啟動 / 停運泵。
⑹ 超濾進水和產水管頂部有自動浮動式排氣閥，應定期拆卸清洗排氣閥，以防污堵。
⑺ 必須完整記錄超濾的運行數(shù)據(jù)，以便于可以及時追蹤超濾出現(xiàn)的污堵。
超濾運行數(shù)據(jù)：
超濾的運行數(shù)據(jù)包括超濾的進水壓力、產水壓力、 TMP （進水壓力 - 產水壓力）、流量、進水溫度、 BW 流量、 BW 壓力、 CEB 濃度（加色者為關鍵數(shù)據(jù)）。分析上述運行操作數(shù)據(jù)，可以判斷超慮污染的可能以及程度。
超濾初期的進 / 出壓力可能隨著運行會發(fā)生變化，排除污堵的原因外，管道、取壓管內的空氣會明顯影響壓力數(shù)據(jù)。 TMP 值可以真實記錄超濾的運行狀態(tài)。投運初期的超濾，膜沒有任何的污堵，可以作為此后超濾污堵判斷的標準，經(jīng)過清洗后的超濾，也可以以清洗后的運行數(shù)據(jù)，作為此后膜污堵判斷的標準。
超濾 CEB 藥劑要求：
酸：酸為工業(yè)級鹽酸（ 30% ），要求 CEB 的 PH 值達到 1-2 ， CEB 時定期檢測，以確保酸加量符合要求。
堿：工業(yè)級氫氧化鈉（ 30% ），要求 CEB 時， PH 值達到 12-13 ， CEB 時定期檢測，以確保酸加量符合要求。
次氯酸鈉：工業(yè)級（ 10% ），要求 CEB 時，與堿同時投加，濃度達到 250ppm ， CEB 時定期檢測，以確保酸加量符合要求。
超濾化學清洗：
超濾膜組件在使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種雜質所覆蓋而形成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質堵塞，使水的透膜壓力增大。原水水質的好壞，只能解決膜被污染速度和快慢的問題，而無法從根本上解決污染問題。即使預處理再徹底，水中極少數(shù)的雜質也會因日積月累而使膜受到污堵。因此，當超濾膜應進行清洗。
NORIT XIGA 超濾膜的清洗，主要是指用化學藥劑， 按 CEB 的方式，以更高的濃度、更長的浸泡時間，連續(xù)多次人工清洗超濾膜。
超濾清洗判斷：
關于超濾的清洗要求的判斷標準，沒有明顯的規(guī)定，可與以前一次清洗后超濾的運行狀態(tài)為標準，在此基礎上運行壓差增漲 50% ，或超濾運行壓差上升超過 0.5bar （超濾運行壓差最大 0.8-1.0bar ）；也可以清洗后超濾反洗壓差為基礎，當反洗壓差超過 2.0bar 時，進行清洗。
每 1-2 月對超濾進行一次化學清洗，也是一種可以采用的清洗頻率，前提是壓差（ TMP ）出現(xiàn)上升。
6.1 超濾清洗前準備：
⑴ 分析進水水質狀況，以利于判斷可能的污染物種類。
⑵ 拆卸超濾壓力容器，分析觀察內部沉積的污染物種類，也可以作浸泡試驗，以利于選擇可能的有效清洗劑。
⑶ 確認清洗所需藥劑的種類和量滿足要求；確認超濾產水箱水液位滿足超濾清洗所需；確認超濾清洗液排放可以正常進行；確認二臺超濾反洗泵中的一臺已處于半流量閥門限位狀態(tài)（半流量即為通過調節(jié)反洗泵出口閥，反洗泵流量調節(jié)至 180m3 /h ）。將此臺泵置于 “ 手動 “ 狀態(tài)；確認超濾加 HCl 泵、加 NaOH 泵、加 NaClO 泵，都處于無故障可投運狀態(tài)，并且出口手動閥處于 “ 開 “ 狀態(tài)。
⑷ 準備進行酸 / 堿度、 PH 值、活性余氯測定所需的條件，以便于超濾清洗時進行相關測定；準備對講機一對、秒表 1 臺、人員至少 2 個。
6.2 超濾清洗步序：
建議如下的清洗步序：
⑴ 、停運超濾，并將超濾置于 “ 軟手操 ” 狀態(tài)，反洗泵、加藥泵、閥門都采用軟手操方式操作。
⑵ 、 BW 超濾，流量 520m3 /h ，時間 60sec 。
⑶ 、 HCl 清洗：流量 260 m3 /h ， PH=1-2 ，同時投運二臺加酸泵（ 1 臺現(xiàn)場投運）。進液 1.5min ，浸泡 30 min 。上述操作連續(xù)進行 2-4 次，進液后，可連續(xù)浸泡 2-12H 。
⑷ 、進行一次 BW ， 1.5 min ，流量 520 m3 /h 。
⑸ 、堿 +NaClO 清洗：流量 260 m3 /h ， PH=12-13 ，同時投運二臺加次氯酸鈉泵 +1 臺加堿泵，次氯酸鈉濃度 500ppm 。進液 1.5min ，浸泡 60 min 。上述操作可連續(xù)進行 2-4 次。連續(xù)浸泡 4-8H 。
⑹ 、進行一次 BW ， 1.5 min ，流量 520 m3 /h 。
⑺ 、 1 次 HCl 清洗：流量 260 m3 /h ， PH=1-2 ，同時投運二臺加酸泵（ 1 臺現(xiàn)場投運）。進液 1.5min ，浸泡 60 min 。
⑻ 、酸洗結束后，進行一次 BW ， 1.5 min ，流量 520 m3 /h
。
上述清洗步驟，需要根據(jù)實際的污染物種類，作出調整，包括清洗次數(shù)、浸泡時間等。一切以實際的清洗效果為準。次氯酸鈉的濃度不應超過 600ppm ，浸泡時間不應超過 10H ，除非廠家建議。
超濾維護保養(yǎng)：
7.1 外圍設備維護：
⑴ 加藥箱應及時補液，以防加藥泵不能正常吸液。
⑵ 加藥泵每六個月更換一次潤滑油。
⑶ 超濾供水泵、反洗泵應定期更換潤滑油，及時補加潤滑油。
⑷ 加藥泵的吸入口濾器，每 6 月清洗一次，每六個月檢查 / 清洗一次加藥泵的單向閥、隔膜。
⑸ 定期檢測 CEB 的濃度。
⑹ 定期清洗 BW“Y” 過濾器濾網(wǎng)。
⑺ 至關重新的是：超濾前的預處理系統(tǒng)（中水系統(tǒng)），應提供超濾完全的保護。如中水處理系統(tǒng)運行不正常，則超濾受到污染的機率將大大提高。
7.2 超濾常規(guī)維護：
⑴ 每次停機進行一次 BW 。
⑵ 及時進行污染物的清洗。
⑶ 及時根據(jù)超濾運行狀況，調整 CEB 的頻率。
7.3 短期停機維護：
短期停機是指停運 1 周以內。每天必須運行 1-2H 或 BW1-2 次，并 CEB 一次。
7.4 長期停機維護：
停機超過 1 周，即為長期停機，要求進行封存。封存前要求進行徹底人工化學清洗。并用 1% 的亞硫酸氫鈉進行封存。
如果封存超過 1 月，則應排盡封存液，進行一次 BW 后，重新進行封存。
封存設備投運前，應進行一次 CEB 。
7.5 超濾產水箱的定期清洗：
超濾 BW 、 CEB 用水都取自產水箱，如產水箱受到污染（微生物、顆粒），則污染物因超濾的 BW 而進入超濾內部，造成可能的膜的污染。故應定期清洗超濾產水箱。
清洗要求：
⑴ 應徹底清除箱體內表面上的污染物，并清除出箱體，不得有殘留，特別是已從表面上脫離的污染物。
⑵ 清洗過程中，不得人為帶入污染物。
⑶ 應沖洗箱體內表面，并徹底排放箱內積水。
⑷ 人工清洗后，用 100ppm 的次氯酸鈉浸泡 2-4 小時，并徹底沖洗 / 排放。
超濾水質檢測：
⑴ 超濾產水水質以 SDI 為衡量標準，一般要求 SDI≤2 。應定期檢測超濾產水的 SDI 值。
⑵ 超濾產水 SDI 值出現(xiàn)異常時，應立即逐個壓力容器取樣檢測 SDI 值，以確定故障的部位。
⑶ 開啟故障壓力容器的端蓋，檢查膜元件之間、膜元件與端蓋之間的密封狀況，并更換密封故障的部位的密封。
⑷ 排除密封問題，則應考慮采用膜的完整性氣量、氣泡檢測，以確定膜可能出現(xiàn)的斷絲部位，并維修斷絲點�？膳c廠家聯(lián)系進行上述操作。
超濾的故障檢修表：
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故障
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原因分析
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解決措施
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漏水
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1 部件安裝不恰當
2 螺栓未擰緊
3 密封墊損壞
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1 重新安裝部件
2 擰緊螺栓
3 更換密封圈
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運行流量低
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1 進出水管路異常
2 流量表故障
3 超濾污堵
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1 檢查進出水管路，各閥門的開啟度是否到位，管路是否堵塞
2 檢查流量探頭是否異常，流量表是否異常
3 對超濾進行化學反洗或化學清洗
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運行壓差大
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1 超濾污堵
2 壓力表故障
3 超濾產水流量正常范圍
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1 對超濾進行化學反洗或化學清洗
2 更換或校正壓力表
3 調整超濾產水流量
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出水水質不好
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1 原水濁度高
2 超濾污堵
3 測量誤差
4 超濾膜膜絲斷裂
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1 更換水源
2 對超濾進行化學反洗或化學清洗
3 校正測量儀表（ SDI 測試儀、濁度儀等），更正測試手段，減少人為操作誤差
4 更換超濾膜；或對超濾進行氣密性測試并對斷絲進行封堵
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反洗流量低
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1 進出水管路異常
2 反洗水泵供水不足
3 流量表顯示故障
4 超濾污堵
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1 檢查反洗進出水管路，各手動閥門的開度，管路是否堵塞
2 檢查反洗水泵出口閥門開度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵葉片是否損壞
3 檢查流量探頭是否異常，流量表是否異常
4 對超濾對超濾進行化學反洗或化學清洗
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反洗壓差大
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1 超濾污染
2 壓力表故障
3 超濾反洗流量超出正常范圍
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1. 對超濾進行化學反洗或化學清洗
2. 更換或校正壓力表
3. 調整超濾反洗流量
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閥門故障
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1 氣源壓力不足
2 反饋故障
3 閥門機械故障
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1 調整氣源壓力，檢查供氣
2 檢查反饋，必要時更換
3 檢查閥門，必要時更換 |
