| 工廠制水的預(yù)處理系統(tǒng)以前采用的是纖維過濾法，在近幾年的運行過程中，這種方法暴露出許多問題：過濾效率明顯下降，運行阻力增加，樹脂破碎率升高，制水成本逐年上升；出現(xiàn)纖維扭曲，發(fā)生“粘連抱團”現(xiàn)象，纖維束不能垂直豎立，下移動不能復(fù)位；過濾器內(nèi)部氣囊破損嚴(yán)重，無法正常發(fā)揮松散纖維的作用。為了改善制水預(yù)處理系統(tǒng)的現(xiàn)狀，轉(zhuǎn)而采用盤式過濾器代替高效纖維過濾，取得了良好的效果。
一、盤式過濾器機理
1.盤式過濾器的過濾原理
利用相鄰盤片之間的溝槽紋交叉點實現(xiàn)對固體顆粒的攔截，運行時14組過濾頭并聯(lián)，在水和彈簧的壓力作用下過濾濾芯的濾盤被壓緊，水從盤片的端面進入，水中的顆粒雜質(zhì)被壓緊的盤片截留，從而起到過濾的作用。反洗時，其中一組進水閥關(guān)閉，排污閥打開，其他13組過濾單元的部分出水反向進入這組過濾單元，在反洗水壓下促使碟片橫向旋轉(zhuǎn)和縱向顫動。濾芯盤片松開，同時反洗水沿管線方向沖向過濾盤片，導(dǎo)致盤片高速旋轉(zhuǎn)，使截留在盤片上的雜物在離心力和水流沖洗的共同作用下脫離盤片，并經(jīng)反洗水的作用排除。沖洗過程僅需十幾秒鐘，一個濾頭反洗結(jié)束后，再對其它幾組依次進行反洗。阿速德盤式過濾器又有其獨到之處：旋轉(zhuǎn)設(shè)計。水流進入到過濾器單元內(nèi)時，沿外殼的切向進入，在過濾單元內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，沒有真正進入盤式過濾器之前，系統(tǒng)已經(jīng)將大部分的泥沙等雜質(zhì)從水中分離，減輕了過濾器的負擔(dān)，使其工作壽命是同類產(chǎn)品的10倍左右。
2.自動控制部分
過濾器反洗的啟動由時間和壓差共同控制，反洗時間可根據(jù)實際情況現(xiàn)場調(diào)整，當(dāng)壓差或時間達到設(shè)定值時，控制器按一定順序逐個啟動，清洗完畢后立即投入使用。通過調(diào)節(jié)電磁閥上的手動控制按鈕，還可以實現(xiàn)對每個過濾頭的手動控制。
3.水啟動反沖洗閥和氣啟動反沖洗閥的比較
盤式過濾器使用初期利用進水啟動反沖洗閥，運行以后會陸續(xù)出現(xiàn)電子閥堵塞、反沖洗閥打開不到位或反沖洗閥不能及時關(guān)閉的現(xiàn)象，繼而造成過濾單元反沖不徹底，反沖頻次增加，水資源浪費嚴(yán)重。經(jīng)過論證我們利用氣啟動代替水啟動，既避免了電子閥的堵塞又縮短了反沖閥打開時間，達到了節(jié)約了水資源的目的，更有效地發(fā)揮了設(shè)備的效能。
二、盤式過濾器的特點和優(yōu)點
1.節(jié)能、抗污性能好
設(shè)備采用管道式安裝，運行阻力小，反洗水耗低，自耗水率約為0.5%、耗電僅需50W；采用先進的JY盤片過濾器代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池，能夠有效去除水中懸浮物。盤片高速旋轉(zhuǎn)式?jīng)_洗，有效避免水中微生物、藻類等污物的污染。
2.節(jié)省占地面積
系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)盤式過濾單元按模塊化設(shè)計，用戶可按需取舍，靈活可變。并且系統(tǒng)緊湊、占地面積極小，可利用邊角空間進行安裝。
3.高效反洗、精確過濾
特殊結(jié)構(gòu)的盤式過濾精確靈敏，嚴(yán)格保證只有粒徑小于要求的顆粒才能進入，是最有效的過濾系統(tǒng)，用戶可根據(jù)用水要求選擇不同過濾精度的過濾濾盤和運行流量。高速與徹底的反洗，只需15～20秒即可完成，反洗耗水量低于過濾水量的0.5%，全自動運行、連續(xù)出水。
4.使用壽命長
高科技塑料過濾芯堅固、無磨損、無腐蝕，經(jīng)多方驗證過濾和反洗效果不會隨時間而減弱；運行可靠、維護簡單，過濾系統(tǒng)在總進水管和總出水管及每個過濾單元的進出水口均有壓力表，便于在出現(xiàn)故障時及時準(zhǔn)確地掌握水回路每個關(guān)鍵點的壓力情況，以找出故障的確切原因。
三、效益分析
1.用深井水代替自來水
我們經(jīng)過多次比較驗證，最終決定60%用自提水，40%用自來水，這種比例混和既可以保證供水質(zhì)量，又節(jié)省了自來水使用量。以分廠全年用水總量13×105噸計算，可以節(jié)約費用：13×105×60%×（3.35-1.06)元＝178萬元。
2.節(jié)約自耗水
反沖纖維過濾器每臺每次自耗水100噸，每月三次，盤式過濾器自耗水是它的2%，每年節(jié)約自耗水：100噸×3次/月×12月×（1-2%)×3.35元/噸＝1.2萬元；合計：179.2萬元。 |
